總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，寫總結有利于我們學習和工作能力的提高，因此我們要做好歸納，寫好總結。總結怎么寫才能發揮它的作用呢？下面是小編精心整理的ipqc年終總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
ipqc述職報告 篇1
品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，提升產品品質、
一、IPQc應重視首件、量產、
1、一批產品開始投產時，進行首檢、
2、首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程、
3、首件，量產的.重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產物料、盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生、
二、IPQc應重視巡視、
1、可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生、
2、可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態、
3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求、
4、當巡視到某工序品質發生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級、
5、及時檢查成品的各項是否符合要求、
總結:
現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多、IPQc必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切、
ipqc述職報告 篇2
時間過得飛快，轉眼我在x公司品質部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進x公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的認識
我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1、要知道什么是好，什么是不好。
2、要知道為什么好，為什么不好。
3、要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的終檢，還是品管部的QA或oQc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的oQc或QA對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們oQc在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質IPQc、QA、oQc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢?我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。特別是我們oQc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oQc和IPQc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素!我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作QA時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經常性得到部門領導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領導的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領導及同事一路上的支持，謝謝你們!
ipqc述職報告 篇3
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:
A:對班發生異常有哪些？
B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。
C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常？
D:那套模具修過模改過模？
E:那些機型有特殊檢驗要求？
2、逐一對每一臺進行首檢:
A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。
B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。
C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產品首件確認。
3、按照要求對每一臺機進行巡檢。
A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。
B;巡檢過程中對于發生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。
C;巡檢過程中要確認作業員作業方法。對于新員工要重點關注。
D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。
E;對于報廢量較大的產品要即使通知生產改善。
F;發生任何異常處理不了的要及時反饋。
4、抽檢
A:抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。
B:抽檢是對于產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。
C:對于新進員工的產品應該加強抽檢數量。
D:對于品質意識不強的員工所生產的產品要加強抽檢。
E:對于產品的包裝方式要進行確認。
F:所有異常半小時內不能處理的'開除《品質異常聯絡單》
5、異常處理辦法;
A:發生任何異常都需要標識隔離。
B:自己可以判定的不良要及時通知生產車間處理。
C:不能判定的不良品交主管確認。
D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。
F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。
6、IPQC工作核心價值;
發現問題 分析問題解決問題 預防問題
7、工作寄語:
膽大心細 盡職盡責 反應迅速愛自我學習自我總結
8，團隊口號:
檢查產品質量 監督生產過程保障生產順暢
工作分步法:
很多事情中我第一件事應該做什么？
做第一件事情需要那些東西？
如何做好第一件事情？
很多事情中我應該做的第一件二事是什么？
第二件事與第一件事有什么關系？
怎么做好第二件事情？
從那些方面入手？
ipqc述職報告 篇4
一、 產前工作準備
1、根據生產計劃,確定生產機型的Bom及EcN與在線物料是否一致，確定檢驗規范；
2、上線物料是否符合產品Bom要求，根據產品Bom及EcN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格尺寸是否正確？
3、是否懸掛SoP，排拉是否按SoP工序流程安排？
二、 制程控制中工作內容
1、 配合生產做首件確認，首件對料oK，沒有經過測試不準過爐，接收首件及完成首件時，須簽名和注明具體時間；
2、 認真按時填寫巡檢報表和確認儀器點檢表。檢測記錄靜電環，烙鐵溫度，助焊劑比重及漏電測試及電批扭力1次/2H；
3、儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致，在線員工是否有點檢oK樣品及Ng樣品？是否有做點檢記錄？
4、新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋；
5、儀器定位擺放，產品無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉；
6、不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄；
7、任何來料及作業不良造成物料無法正常使用，要及時開具《品質異常聯絡單》反饋給相關單位并進行追蹤；
8、測試與外觀檢驗工位不良比例超過3%時要求產線停線；
9、檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”；
10、有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場” ；
11、客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣、；
12、下班前統計好報表，每天早上7：50分開早會，每周星期五晚上19:00開品質周會。
上述工作內容都清楚明確，且嚴格執行到位。
ipqc述職報告 篇5
回首過去一年的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的`能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率
每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1、建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2、對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、 建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。
以上便是我一年以來的總結，謝謝大家！
