鋼筋棚方案
2024-03-10 鋼筋方案
鋼筋棚方案(必備9篇)。
鋼筋棚方案 篇1
鋼筋專項施工方案
一、前期準備工作
鋼筋專項施工是建筑工程中非常重要的一項工作，它直接關系到建筑物的結構性能和安全性。因此，鋼筋專項施工方案的制定非常重要。在進入施工階段之前，我們首先要進行前期準備工作，確保施工能夠順利進行。
1.項目概況
鋼筋專項施工方案的編制要清楚項目概況，包括建筑物的類型、用途、結構形式等。只有了解了這些基本情況，我們才能根據實際情況制定出合理的施工方案。
2.施工組織設計
鋼筋專項施工需要有一個良好的組織機構，以確保施工按計劃進行。在施工組織設計中，需要明確施工隊伍的組成，制定詳細的工作任務和工期安排，并合理配置施工設備和人力資源。
3.材料采購
鋼筋專項施工需要大量的鋼筋材料。在前期準備工作中，我們需要確定所需鋼筋的種類、規格和數量，并與供應商進行聯系，確保材料能夠按時到達施工現場。
4.人員培訓
鋼筋專項施工需要有一支技術過硬、具有豐富經驗的施工隊伍。因此，我們需要對施工人員進行培訓，提高他們的技術水平和安全意識。培訓內容包括鋼筋加工、焊接、安裝等方面的知識和技能。
二、施工方案制定
在前期準備工作完成之后，我們可以開始制定鋼筋專項施工方案了。
1.施工流程
鋼筋專項施工的流程一般包括鋼筋拆解、清理、加工、質量檢驗、運輸、安裝等環節。在制定施工方案時，我們需要根據實際情況確定每個環節的時間節點和具體工作內容，確保施工流程的合理性和連續性。
2.安全措施
鋼筋專項施工涉及到很多危險因素，因此，在制定施工方案時，我們需要詳細列出相應的安全措施。比如，施工現場要設置安全警示標識，施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋等個人防護用品，使用安全繩等安全裝置等。
3.施工設備和工具
鋼筋專項施工需要使用相應的施工設備和工具，比如鋼筋剪切機、鋼筋彎曲機、鋼筋焊接機等。在制定施工方案時，我們需要明確要使用的設備和工具，并確定它們的具體規格和數量。
4.質量控制
鋼筋施工質量的控制非常重要。在施工方案中，我們需要制定鋼筋質量控制的具體措施，如在鋼筋加工過程中進行質量檢驗，制定合理的標準和方法等。
三、施工階段
施工階段是鋼筋專項施工方案的具體落實階段。在施工過程中，我們需要按照施工方案的要求一步步進行，確保施工質量和進度。
1.協調與溝通
施工過程中，需要不斷協調和溝通，確保各個環節的銜接順暢。施工人員和監理人員要密切合作，及時解決施工中遇到的問題。
2.質量檢驗
鋼筋專項施工的質量檢驗是確保施工質量的重要環節。我們需要根據施工方案制定的質量控制措施進行檢驗，確保鋼筋的尺寸、強度等符合設計要求。
3.安全監督
鋼筋專項施工涉及到很多危險性的工作，因此，安全監督非常重要。監理人員要加強對施工現場的巡查和監督，及時發現并處理施工中存在的安全隱患。
四、總結與改進
鋼筋專項施工完成之后，我們需要對整個施工過程進行總結與改進，以提高施工質量和效率。
1.總結經驗
我們需要對鋼筋專項施工的全過程進行總結，分析其中存在的問題和不足，并提出相應的改進措施。同時，也要總結出一些經驗和成功的做法，為今后的工程施工提供參考。
2.改進措施
根據總結的經驗和問題，制定相應的改進措施。這些改進措施可能包括工作流程的調整、設備的更新、培訓的加強等，以提高施工效果和質量。
綜上所述，鋼筋專項施工方案的制定是建筑工程中非常重要的一項工作。通過合理的前期準備工作、施工方案的制定和施工階段的具體落實，我們可以保證鋼筋施工的質量和進度，為建筑工程的順利進行提供了有力的保障。
鋼筋棚方案 篇2
鋼筋工程冬季施工方案
引言：
鋼筋工程施工是建筑工程中非常重要且關鍵的一項工作，對于保證建筑物的穩定、可靠和安全起著至關重要的作用。而在冬季這個寒冷的季節進行鋼筋工程施工，面臨著溫度低、天氣嚴寒、施工條件惡劣等問題，對工作人員和施工質量提出了更高的要求。因此，制定冬季鋼筋工程施工方案是非常重要的，本文將詳細探討。
一、天氣預警和應急措施
1. 天氣預報：在冬季施工中，天氣預報起著至關重要的作用。及時了解天氣狀況，可以制定合理的施工計劃，減少安全隱患和施工延誤的風險。
2. 應急措施：針對突發天氣變化，制定應急措施是冬季施工的關鍵之一。應急設備、材料的準備，以及對工人的培訓和引導等都是必不可少的。
二、施工溫度和環境要求
1. 施工溫度：低溫下的鋼筋施工，需要注意溫度對鋼筋強度的影響。施工溫度一般不低于0℃，否則鋼筋會出現低溫脆性，導致強度下降和破壞風險增加。
2. 保溫環境：確保施工現場的保溫工作是冬季鋼筋工程施工中的一項重要任務。封閉施工現場，采取適當的保溫措施，如加熱、保溫罩蓋等，以保持施工環境溫度，提高鋼筋澆注和固化的溫度。
三、材料選擇和儲存
1. 鋼筋材料選擇：在冬季施工中，需要選擇低溫抗凍的鋼筋材料。鋼筋需要具有較高的強度和良好的韌性，以抵抗低溫環境下的應力變化。
2. 材料儲存：鋼筋材料的儲存也是冬季鋼筋工程施工中重要的一環。鋼筋需要存放在干燥的環境中，避免受潮和生銹。同時，需要注意鋼筋的防凍措施，避免凍結引起的變形和破壞。
四、施工工藝和配合比設計
1. 施工工藝：冬季鋼筋施工需要采用特殊的工藝和方法。例如，在鋼筋固化過程中加熱源，加快鋼筋強度的提高。或者采用保溫材料覆蓋鋼筋，保持溫度的穩定。
2. 配合比設計：冬季施工需要根據溫度和環境要求，調整配合比設計。根據鋼筋澆筑溫度的要求，合理調整水灰比，保證混凝土的強度和穩定性。
五、安全措施和培訓
1. 安全措施：冬季鋼筋工程施工需要加強安全措施，確保工作人員的安全。加強施工現場的防滑措施，提供保護設備和用品，確保工人身體健康。
2. 培訓和引導：對于冬季鋼筋工程施工，需要對工作人員進行安全培訓和引導。培訓內容包括安全知識、應急處理、安全操作等，提高工人對冬季施工安全的意識和能力。
結語：
冬季鋼筋工程施工是一項具有挑戰性的任務，需要制定合理的施工方案和采取相應的措施來保障施工進展和質量。本文對冬季鋼筋工程施工方案進行了詳細討論，希望能夠對相關從業人員提供一定的參考和指導，確保施工安全和質量的提高。
鋼筋棚方案 篇3
鋼筋除銹施工方案
鋼筋在建筑中起著關鍵作用，為混凝土提供支撐和加固的作用。但是長期暴露在空氣和水中，會發生銹蝕現象，進而影響其承載力和使用壽命。因此，在建筑施工中，必須進行鋼筋除銹處理，以保障建筑的質量和安全。
一、施工前準備工作
1. 環境檢查：鋼筋除銹施工必須在環境條件較好的時間進行，如陽光充足、空氣干燥、氣溫適宜等。同時需要進行現場考察，以確定施工所需人員、設備和材料，并做好相關準備工作。
2. 安全防護措施：由于鋼筋除銹操作中涉及到鋼絲刷和手持鋼絲刷等危險工具，因此需要進行嚴格的安全防護措施。包括佩戴防護帽、眼鏡、口罩、手套等個人防護裝備，圍欄和安全警示標志等。
二、除銹方法
1. 手工打磨：這是一種傳統的除銹方法，適用于小面積的鋼筋除銹。具體方法是用手持鋼絲刷或其它打磨工具將銹斑打磨干凈，然后用清水洗凈并擦干表面。
2. 機械除銹：這種方法速度快效率高，適用于大面積的鋼筋除銹。具體方法是使用電動刷子或拋光機等設備將銹斑拋光，然后用清水洗凈并擦干表面。在使用電動設備時需要格外注意安全。
三、注意事項
1. 防止二次銹斑的產生：鋼筋除銹完成之后，要及時強制鋼筋表面進行防銹處理，以防止二次銹斑產生。具體措施包括噴涂防銹漆或其他膜層材料等。
2. 周邊物品保護：鋼筋除銹操作的時候，需要注意對周邊的墻面、地面、設備等進行保護，以免鋼筋除銹過程中引發其它損傷。
3. 環境保護：在鋼筋除銹過程中，產生的廢料和廢水需要得到精心的處置，防止對環境造成不良影響。
四、總結
鋼筋除銹是建筑施工中的一項重要工作，不僅能保障建筑的質量和安全，也會對建筑的使用壽命產生積極影響。通過本文所述的方法和注意事項，相信大家能夠更加科學、更加合理地進行鋼筋除銹施工，為建筑施工提供更加堅實和穩定的基礎。
鋼筋棚方案 篇4
鋼筋混凝土檢查井施工方案
鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建筑的主要結構形式。框架結構施工按設計有現澆結構施工、預制裝配式吊裝施工、預制與現澆結合施工等幾種形式。現澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻(剪力墻、電梯井)、梁、板(也可預制)等構件在現場按施工圖澆筑。
現澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此，施工前要做好充分的準備工作，施工中要合理組織，加強管理，使各工種密切協作，以保證混凝土工程施工的順利進行。
1、施工前的準備工作
(1)接受技術交底
框架混凝土施工前，全體作業人員應接受技術人員必要的技術交底，將技術部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業層進行全面的理解并實施。其內容包括：
1)工程概況和特點：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實物工程量材料數量。
2)混凝土澆筑的進度計劃、工期要求、質量、安全技術措施等。
3)施工現場混凝土攪拌的生產工藝和平面布置，包括攪拌臺(站)的平面布置、材料堆放位置、計量方法和要求等。
4)運輸工具和運輸路線要相適應。如為泵送混凝土時，對樓面的水平運輸通道，應按澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區域。用雙輪車運輸時，用鋼管架好運輸通道，高度應離板面30～50㎝。
5)澆筑順序與操作要點，施工縫的留置與處理。
6)混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求。
7)勞動力的計劃與組織、機具配備等。
(2)材料、機具、工作班組的準備
1)檢查原材料的質量、品種與規格是否符合混凝土配合比設計要
鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建筑的主要結構形式。框架結構施工按設計有現澆結構施工、預制裝配式吊裝施工、預制與現澆結合施工等幾種形式。現澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻(剪力墻、電梯井)、梁、板(也可預制)等構件在現場按施工圖澆筑。
現澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此，施工前要做好充分的準備工作，施工中要合理組織，加強管理，使各工種密切協作，以保證混凝土工程施工的順利進行。
1、施工前的準備工作
(1)接受技術交底
框架混凝土施工前，全體作業人員應接受技術人員必要的技術交底，將技術部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業層進行全面的理解并實施。其內容包括：
1)工程概況和特點：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實物工程量材料數量。
2)混凝土澆筑的進度計劃、工期要求、質量、安全技術措施等。
3)施工現場混凝土攪拌的生產工藝和平面布置，包括攪拌臺(站)的平面布置、材料堆放位置、計量方法和要求等。
4)運輸工具和運輸路線要相適應。如為泵送混凝土時，對樓面的水平運輸通道，應按澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區域。用雙輪車運輸時，用鋼管架好運輸通道，高度應離板面30～50㎝。
5)澆筑順序與操作要點，施工縫的留置與處理。
6)混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求。
7)勞動力的計劃與組織、機具配備等。
(2)材料、機具、工作班組的準備
1)檢查原材料的質量、品種與規格是否符合混凝土配合比設計要
(1)柱子混凝土的澆筑
1)柱子混凝土灌注前，柱底表面應用高壓沖洗干凈沒有明水后，先
澆筑一層5～10㎝厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿(又稱支石混凝土)，然后再分段分層灌注混凝土。
2)當柱高不超過3m，混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。當
柱高超過3m時，必須用一串筒掛入送料(如圖11-6所示)。
3)一般澆入混凝土料深40～50㎝時，即可用插入式指示器插入振
搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆筑至“門子板”口下10㎝時，把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這時柱內的串筒也可以拿走，在上部邊江筑邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設置門子板了。
4)澆筑至梁底標高下10㎝左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如
與梁板連續澆筑，那么，這時就應開始記錄間歇時間。經過2h才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期許可，一般不贊成連續澆筑。一是鋼筋密無法下料;二是泮由于鋼筋多容易產生離析;三是振搗不容易進行，容易發生蜂窩、麻面或孔洞等現象。
5)澆搗中要注意柱模不要脹模或鼓肚;要保證柱子鋼筋的位置，即
在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應在柱子邊框線內。
(2)墻體混凝土的澆筑
1)墻體混凝土澆筑，應遵循先邊角后中部，先外墻后內墻的順序，
以保證外部墻體的垂直度。
2)混凝土灌注時應分層。分層厚度：人工振搗不大于35㎝;振搗
器振搗不大于50㎝;輕骨料混凝土有大于30㎝.
3)高度在3m以內的外墻和內墻，混凝土可從墻頂向板內卸料，卸
料時須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產生離析。對于截面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體，則應在側模上開門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。對于高度大于3m的任何截面的墻體，均應每隔2m開門子洞，裝斜溜槽投料。
4)墻體上開有門窗洞或工藝洞口時，應從兩側同時對稱投料，以防
將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。
5)墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪5～10㎝厚與混凝土內成分
相同的水泥砂漿。
(3)柱節點混凝土澆筑
1)框架梁、柱節點處的特點：框架的梁、柱交叉的位置，稱梁、柱
節點，由于其受力的特殊性，主筋的連接接頭的加強，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工方法，混凝土難以保證其密實度。
2)混凝土中的粗骨料要適應鋼筋密集的要求：按施工圖設計的要
求，采用強度等級相同或高一級的細石混凝土澆筑。
3)混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動器進行振搗，必要進可
以人工振搗輔助，以保證其密實性。
4)為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素
在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區后，可以停1～1.5h(不能超過2h)，再澆筑節點混凝土。節點混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫。
3、混凝土的振搗
(1)對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的
振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用模板外側懸持附著式振搗器振搗，其振搗深度約25㎝左右。如墻體截面尺寸較厚時，可在兩側懸掛附著式振搗器振搗。
(2)使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時，應兩邊同時對稱振
搗。同時不得用棒頭猛擊預留孔洞、預埋件等。
(3)當頂板與墻體整體現澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應單獨澆
筑，以保證墻體的整體性和抗震能力。
4、梁、板混凝土的澆筑
(1)確定澆筑順序：一般以最遠端開始，逐漸縮短混凝土運距，避免
搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝土
面保持水平狀態。對截面高于1m的梁，可以單獨先澆搗梁至板下5～10㎝時，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。
(2)混凝土入模：應采用反鏟下料，這樣可以避免混凝土產生離析。
當梁內混凝土下料有30~40㎝深時，就應進行振搗，振搗時直插、斜插、移點相結合，保證混凝土的密實性。
(3)梁板混凝土澆筑方向：應沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆
搗一段后(一個開間或一個柱距)，應采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操做人員隨后按樓層結構標高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。
(4)當樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超
過2H以上的，應設置施工縫或按設計要求留出后澆帶。
5、工縫的留置和處理
(1)施工縫留置于結構受剪力較小、且便于施工的部位。施工縫留
置的位置和處理的方法，應按技術交底的施工方法進行。框架結構的施工縫通常留在以下幾個部位：
1)梁：架肋形樓蓋混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂與次梁平
行，所以把施工縫留在次梁中間部位跨度的1/3范圍內(圖11-7)，對受力上是有利的。主梁不宜留設施工縫。懸臂梁應與其相連接的結構整體澆筑，一般不宜留施工縫，必須留施工縫時，應取得設計單位同意，并取有效措施。
2)板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂
直方向的中部跨度的1/3的范圍內;雙向板施工縫位置應按設計要求留設。
3)柱：宜留設在梁底標高以下20～30㎜或梁、板面標高處。
4)墻：宜留設在門洞口連梁跨中1/3區段內;也可留在縱橫剪力墻
的交接處。
5)大截面梁、厚板和高度超過6m的柱，應按設計要求留設施工縫。
(2)施工縫的處理
對于施工縫處繼續澆混凝土時，要符合已澆筑的混凝土的抗壓
強度達到1.2N/mm2;對已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤，無明水后再澆新混凝土;澆筑前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊;該處振搗要細致、密實，使結合牢固。
6、后澆帶處混凝土的澆筑施工
(1)設置后澆帶的作用：
1)預防超長梁、板(寬)混凝土在凝結過程中的收縮應力對混凝土
產生收縮裂縫。
2)減少結構施工初期地基不均沉降對強度還未完成增長的混凝土
結構的破壞。
(2)后澆帶的位置是由設計確定的，后澆帶處梁板的鋼筋加強應按設
計要求，后澆帶的位置和寬度應嚴格按施工圖要求留設。
(3)后澆帶混凝土的澆筑時間。是在1~2月以后，或主體施工完成后。
這時，混凝土的強度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。
(4)后澆帶處混凝土施工的基本要求：
1)后澆帶處兩側應按施工縫處理。
2)應采用補償收縮性混凝土(如UEA混凝土，UEA的摻量應按設
計要求)，后澆帶處的混凝土應分層精心振搗密實。如在地下室施工中，底板和外側墻體的混凝土中，應按設計在后澆帶的兩側加強防水處理。
7、養護與拆模
(1)常溫下宜采用噴水養護，養護時間在7d以上。
(2)當混凝土強度達到1N/mm2以上時(以等條件養護試塊強度確定)
方可拆模。拆模時間過早容易使墻體混凝土下墜、產生裂縫，或模板發生粘連。
8、現澆混凝土框架結構容易出現的質量問題
(1)柱、墻“爛根”
1)混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以5~10㎝厚的去石混凝土(砂
漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同)。在向其底部卸料時，混凝土發生離析，石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，造成底部“爛根”。
2)混凝土澆筑高度超過規定要求，又未采取相應措施，這樣混凝土
發生離析，柱、墻底石子集中而缺少砂漿。
3)振搗時間過長，使混凝土內石子下沉、水泥漿上浮。
4)分層澆筑時一次投料過多，振搗器未伸到底部，造成漏振;因此，
一次投料不可過多，振搗完畢后應采用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實。
5)樓地面表面不平整，墻模安裝時與樓地面接觸處縫過大，造成混
凝土嚴重漏漿而出現“爛根”現象。
(2)邊角處漏石、露筋
1)模板邊角拼裝縫隙過大，嚴重跑漿造成邊角處漏石。所以，模板
配制時，邊角處宜采用階梯縫搭接。如采用直縫，模板縫隙應用水泥袋紙填塞。
2)某一拌盤配合比不當，石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩
狀漏石。
(3)裂縫
柱子混凝土澆筑完畢后未經沉實而繼續澆筑梁板混凝土。澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。
(4)軸線走位及垂度偏移
1)柱模支撐方法不當，致使混凝土振搗時支撐下陷，柱頂發生偏移。
2)一排柱澆筑時，從一端開始向另一端行進時，由于模板吸水膨脹，
斷面增大而產生橫向推力，并逐漸積累到另一端，最后一根柱子將發生彎曲變形。所以應采用從兩端對稱向中間或中間對稱向兩端澆筑順序。
9、安全注意事項
(1)柱、墻、梁混凝土澆筑時，應搭設腳手架，而腳手架的搭設必須
滿足澆筑要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡。
(2)振搗器必須裝有漏電保護裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠
鞋。濕手不得觸摸電器開關，非專業電工不得隨意拆卸電器設備。
(3)采用料斗吊運混凝土時，在接近下料位置的地方須減緩速度。在
非滿鋪平臺條件下防止在護身欄處擠傷人。采用串筒灌注混凝土時，串筒節間必須連接牢固，以防墜落傷人。
(4)樓板澆水養護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得
倒退行走。
(5)夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36V，如遇強風、大霧等
惡劣天氣應停止作業。
鋼筋混凝土檢查井施工方案
1、施工方法及施工工藝
1.1施工工序流程：
施工準備→施工放樣報驗→基礎開挖→砂墊層施工→管底以下分下部分基礎混凝土澆筑→管節安裝→管底以下分上部分基礎混凝土澆筑→管節節頭頭施工→沉降縫處理→出入口施工→基坑回填土→竣工驗收
1.2主要施工方法和工藝
1.2.1基礎開挖為明挖基礎，若涵基置于挖淤換填土層上，涵洞施工前要先進行挖淤換填，待填土高度大于涵洞頂0.5后再二次開挖基礎施工圓管涵。
基坑開挖采用采用挖掘機配合10T自卸汽車開挖、人工輔助清基。首先由挖掘機開挖基坑，基坑土方直接由自卸汽車運離施工現場，用于路基施工或棄土。當挖至接近基底標高時，采用人工開挖，人工開挖的目的是沿基坑開挖范圍線將基坑四周土方豎直切齊，同時人工開挖基坑至設計標高。而后，將基坑底進行機械或人工夯實。最后上報監理工程師檢驗基底承載力、基坑平面尺寸及標高，經現場監理工程師檢驗合格后方能進行下一步的基礎施工。
1.2.2基礎砂礫墊層采取人工灑水鋪平，振動夯機夯實和平板振動器拖平的方法施工。
1.2.3測量人員在墊層頂面仔細、精確地放樣出涵洞的'縱、橫軸線，而后再用白灰撒出涵洞基礎邊緣線，并用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護樁，在施工期間嚴防施工人員撞動木樁，并且把水準點加密到結構物附近。在澆筑基礎之前，首先根據涵洞長度、蓋板寬度確定沉降縫位置，以確保蓋板安裝時的板縫與沉降縫保持一致。沉降縫每4～6米設置一道，故分段安裝基礎模板，分段位置在沉降縫處，基礎模板采用鋼模板，在現場由人工拉線拼裝，模板內面涂刷脫模劑;模板板面之間平整接縫嚴密，不漏漿，在模板外設立支點固定。安裝模板后由質檢員對模板尺寸頂部標高、垂直度及支撐的牢固性進行檢查，對模板進行檢查并做好記錄，自檢合格后報監理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆筑混凝土。
基礎混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗人員做塌落度試驗，并按要求提取試模，合格后由混凝土合運輸車運往施工現場使用流槽澆筑，并檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內，使用插入式振搗器振搗。振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍;與側模保持50~100mm的距離;避免振動棒碰撞模板;每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養生布覆蓋灑水養生。養生期不小于14天。基礎混凝土分兩次澆筑，先立側模澆筑管底以下部分，吊放、調整、固定管節后再澆筑管底以上部分，管基砼做到線形順直、厚度滿足設計要求。
1.2.4管節采用預制標成品，載重汽車運輸到現場，8t汽車吊吊裝就位，圓管涵管節采用對頭拼接，管節間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈包裹三道。
1.2.5沉降縫制作：按規范要求進行沉降縫制作。沉降縫處兩相鄰接頭要豎直、平整、不得出現鋸齒形。
1.2.6出入口采用7.5#漿砌片石砌筑，帽石采用20#混凝土。砌筑采用擠漿法施工，施工中確保砂漿標號符合設計要求，砌縫砂漿飽滿，八字墻墻面平整，線條棱角分明，砌縫符合施工規范要求，勾縫美觀。
1.2.7涵基回填：回填在監理工程師檢查確認合格后進行，且回填時涵基混凝土和管節砂漿必須達到設計強度的80%以上。回填在涵洞兩側對稱分層填筑。涵洞基坑開挖回填料應采用透水性砂礫料，壓實度在93%以上。臺后填筑時應注意充分夯實，密實度應達到96%以上，內摩擦角不小于35度。
2、施工注意事項
(1)施工前需對各涵坐標、樁號、標高及涵交角、涵長等進行仔細復核，如有疑義，請及時與設計單位聯系。
(2)施工中若發現本設計提供的地質情況與實際有出入，請及時與設計單位聯系。
(3)施工必須嚴格按照工序進行，對照各相關圖紙。
(4)施工過程中，當涵洞頂填土厚度不足0.5m時，嚴禁任何重型機械車輛通過，并不得使用震動碾進行碾壓。
(5)施工時若需對原有道路的路基、路面、邊溝、及附屬設施加以破壞，施工結束后應及時進行恢復。
鋼筋混凝土檢查井施工方案
一、工程概況
本工程位于*****后院，鑒于院內現有情況，需對該處重新進行改造，現場面積為***，依據**部報告現對該工程施工方案如下：
二、施工執行現行規范標準
建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）
建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）
砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）
建設工程項目管理規范（GB／T50326-2001）
三、施工概況
一）、經現場勘察，具體情況如下：
1、現場東北角房屋一間，門口廁所需拆除；北部保存房屋，地坪低于施工地坪-0.400。
2、場地東邊余土、西墻邊電桿、余土、機瓦等廢棄物需移動清理；
3、部分圍墻屬危墻需拆除重砌，圍墻墻帽全部拆除重砌并設刺絲。
二）、施工技術
1、嚴格按照現行規范標準施行。
2、拆除圍墻及房屋的部分磚，可剔除灰層，清理后二次使用。
3、刺絲安裝依照墻面向內傾斜30。，500mm高。
4、平整場地時由東向西放坡3‰，施工中嚴格控制鋪土厚度，夯實系數、施工人員及時掌握并控制土的含水率。
5、墻角砌筑毛石護坡（詳見施工圖）
6、混凝土施工要求：
⑴、混凝土為200mm厚、強度C20。
⑵、材料為中粗砂、石子級配良好、42.5R水泥。
⑶、面層隨澆隨抹，后期分二次壓光。
⑷、施工中按照6m×6m預留伸縮縫，縫內填充細砂搗實。
7、養護為濕法養護，待混凝土強度≥80％后方可自然養護。
8、驗收，投入使用。
四、現場施工工序
1、房屋拆除，垃圾外運。
2、清理現場，平整場地。
3、拆砌部分危墻、墻帽，墻帽上部設刺絲防盜網。
4、墻角砌筑毛石護坡，磚砌北部地坪護坡。
5、二次平整場地，抄平、夯實，灑水濕潤。
6、澆筑混凝土。
7、養護。
五、施工組織
1、施工技術由基建人員現場施工。
2、平整場地、房屋墻體拆除、垃圾外運、澆筑混凝土由機關組織人員施工。
3、墻體、護坡砌筑，地坪收光、機械材料等施工用具由工隊組織施工、準備，機關人員配合。
4、組織施工中零時用工由機關組織人員，按照當日工程量的大小，隨時調配，積極配合。
5、施工用工組織見施工橫道圖。
六、安全控制
1、施工中所有施工人員必須做到三不傷害，確保自身安全。
2、不參加施工的人員一律不得進入施工現場，參觀、檢查的人員要有專人帶隊。
3、施工前對所有人員進行三級安全教育，工序交接時，先進性安全確認后方可交接。
4、該工程確保“0”事故發生。
七、質量控制
1、在施工中，由基建人員現場監督，所有施工人員積極配合，嚴格按照施工工序進行。
2、工程不得有偷工減料等類似的違背施工工序，工程質量無保證，不按照規范施工的行為發生。
3、所有進場的材料，施工人員必須嚴格把關，不符合質量標準的材料一律不得進場。
4、施工中如不按照施工人員現場指揮或要求，造成工程質量事故的，不予以驗收。
5、在施工中，如需冬期施工的.，嚴格按照冬期施工方法施工。
八、工期控制
1、所有施工人員必須積極配合，隨時調遣。
2、各工序之間相互銜接，搭配施工，施工中如遇窩工等事件的發生，及時匯報，進行調整。
3、如遇雨期，必須做好工程防護工作，工期順延。
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鋼筋棚方案 篇5
建筑業新技術應用企業技術規程
粗直徑鋼筋直螺紋機械連接
技術規程
企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程
第一章 總則
1為了加強建筑工程質量和安全管理，統一粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收，制定本規程。
2本規程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收。3粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收尚應符合國家現行有關標準規范的規定。
第二章 結構原理
直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%—8%，從而可使滾軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。
這種接頭的優點：設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便、適應性強等。
不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產生扭轉變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經滾軋后，易出現兩層皮現象，有可能影響螺紋的強度與壽命。
第三章 施工方法
1施工準備
（1）材料及主要機具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒
企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程
3）主要機具（2）作業條件 1）操作工人
2）接頭位臵應符合規定 3）熟悉圖紙，做好技術交底。2施工工藝
（1）鋼筋絲頭加工工藝流程
1）鋼筋端面平頭
按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。
2）剝肋滾壓螺紋
鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用
將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。
企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程
3）半成品保護
套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：
①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。
②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。
（2）現場安裝
鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗
按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。
3質量驗收
（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗
套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量
企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程
證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。
（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗
操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。
（3）直螺紋連接接頭
直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：
① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。
② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。
③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。
第四章 保護成品
1套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗合格后，應套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規格分類堆放整 齊。
3雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。
企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程
4鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受損傷。
第五章 工程質量通病防治措施
1鋼筋套筒缺陷：
操作工人未經培訓或操作不當。
防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。
防止措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。
鋼筋棚方案 篇6
一、施工部署
剪力墻暗柱部分鋼筋及剪力墻豎向鋼筋位移，逐項分析產生原因，確定處理方案，項目部落實相關責任人；
二、檢查及原因分析
在樓層施工放線檢查發現，部分剪力墻暗柱及剪力墻部分豎向鋼筋出現位移，經分析，主要原因在混凝土澆筑時，瓦工對成品保護意識不夠，混凝土輸送泵管連接時拆除剪力墻的固定筋，在混凝土澆筑時，由于混凝土泵送的輸送力過大，泵管邊上的剪力墻鋼筋在混凝土輸送壓力的影響下產生位移，產生剪力墻部分暗柱及部分剪力墻豎向鋼筋偏位。
三、施工措施及處理方法
項目部經研究決定，為了盡量減少對剪力墻豎向及暗柱鋼筋結構受力部位的影響。采取對剪力墻鋼筋出現位移進行如下處理。
1、豎筋偏位2cm以內的，把鋼筋輕微斜彎調整。
2、剪力墻的豎筋在底板砼面以上15cm高度范圍內按不大于1：6坡度進行斜彎調整。（如圖一）
3、剪力墻及暗柱豎筋，先按1：6坡度進行斜彎調整，然后采用同直徑L型墊筋加強調整（如圖二），墊筋與兩側豎筋點焊牢固。
4、剪力墻及暗柱豎筋偏離剪力墻外邊線部位，剃鑿剪力墻混凝土，深度按不大于1：6的坡度，把鋼筋斜彎調整后，用比同部位高一等級標號混凝土重新澆筑(如圖3)。
四、質量處理控制管理
項目部派鋼筋工長和專職質檢員負責監督整改。在工人進行操作整改時，要進行指導控制，以保證施工質量。
鋼筋棚方案 篇7
鋼筋工程專項施工方案
引言：
鋼筋工程是建筑施工中至關重要的一環，它為建筑物提供了必要的支撐和強度。因此，一個詳細具體、生動的施工方案對于確保工程質量和進度非常重要。本文將對鋼筋工程專項施工方案進行詳細描述，以確保施工過程的順利進行。
一、前期準備
在開始鋼筋工程之前，我們需要進行一系列的前期準備工作。首先，我們需要仔細審查和分析建筑設計圖紙，了解結構需要的鋼筋類型、數量和位置。同時，需要進行場地勘察，確保場地平整、無障礙物，并確定好土壤承載能力。此外，我們還需要制定工程進度表和施工安全計劃。
二、材料采購與檢驗
鋼筋是鋼筋工程中的關鍵材料，它的質量直接影響到工程的安全性和穩定性。在采購鋼筋時，我們需要選擇正規的鋼鐵廠家，并對其生產的鋼筋進行抽樣檢驗。檢驗項目包括鋼筋的拉伸強度、彎曲強度、化學成分等。只有確保鋼筋達到設計要求，我們才能采購使用。
三、鋼筋加工和預埋安裝
鋼筋加工是一個關鍵的步驟，它要求工人具備一定的技術和經驗。首先，我們需要根據設計要求和圖紙將鋼筋進行切割、彎曲等加工，確保其符合幾何尺寸和強度要求。在加工過程中，需要用量具進行檢測，確保加工的準確性。加工完成后，我們需要根據圖紙，在混凝土澆筑前進行鋼筋的預埋安裝。預埋鋼筋的位置和數量需嚴格按照設計要求進行，以確保結構強度和穩定性。
四、鋼筋混凝土澆筑
鋼筋混凝土澆筑是整個鋼筋工程的核心環節。在開始施工之前，我們需要制定混凝土澆筑的方案，并根據設計要求和施工進度表控制澆筑的層數和時間。在澆筑過程中，需要確保混凝土的質量和澆筑的均勻性，避免出現氣孔和空鼓。同時，需要對鋼筋進行適時的振搗和找平，確保鋼筋和混凝土之間的粘結性。澆筑完成后，需要進行養護，保持適宜的濕度和溫度，以確保混凝土的強度和質量。
五、驗收與整理
鋼筋工程完成后，我們需要對其進行驗收。驗收包括鋼筋的數量、位置、質量等方面的檢查，以確保其符合設計要求和建筑質量標準。在驗收過程中，需要對鋼筋進行測量、檢測和記錄，以備檔案。經過驗收合格后，我們還需要對施工現場進行整理，清除各類雜物和殘留物，確保施工現場干凈整潔。
結論：
鋼筋工程是建筑施工中的關鍵環節，需要進行詳細具體、生動的施工方案來確保施工過程的順利進行。本文從前期準備、材料采購與檢驗、鋼筋加工和預埋安裝、鋼筋混凝土澆筑以及驗收與整理等方面詳細描述了鋼筋工程專項施工方案。通過嚴格按照方案執行，可以保證工程質量和進度的達到設計要求。
鋼筋棚方案 篇8
一、工程概況1、工程概況：1.1、工程名稱：西安高新區草堂科技產業基地緯十路(西太路-污水廠)污水工程1.2、建設單位：西安高新區草堂科技產業基地開發有限公司 1.3、設計單位：西安市政設計研究院有限公司 1.4、監理單位：省工程監理有限責任公司 1.5、施工單位：西安信德建設工程有限公司 1.6、工程地點及主要工程量：路段 尾水管道 溢水管道 污水管道管徑(mm) DN1800 DN1500 DN1800 長度(m)377 390 1560 檢查井(座)4 13 17 二、鋼筋混凝土工程施工本工程檢查井共34座，均采用標準圖集鋼筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽為混凝土及Mu7.5磚砌。1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆注位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、鋼筋工程(1)進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無結疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15㎝. (2)保持鋼筋保護層的墊塊用于現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按照施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。 (5)按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。 (6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號 1 2 3 項目 剪切長度吊筋、拉桿和螺紋鋼彎頭的位置允許誤差 ±25mm ±13mm ±25mm (7)綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。3、模板工程(1)模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整;具有足夠的強度、剛度、承載力和穩定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載;構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。(2)根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相協調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。(3)模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。(4)按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定早模板上。澆注混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。(5)模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監理驗收。自檢、專檢和交接檢均執行質量標準進行驗收。 (6)模板的拆除模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。 4、混凝土高程混凝土采用攪拌站集中攪和，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項如下：(1) 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。(2)澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。(3)對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。(4)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40㎝。(5)澆注混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5陪;與側模應保持5-10cm的距離;插入下層混凝土5-10cm;每一次振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。 (6)混凝土澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，必須采取保證質量措施或按工作縫處理。 (7)在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在澆筑過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。 (8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。(10)混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。 5、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，在壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰一塊磚一揉擠發砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一定的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用劑漿或加漿方發，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10-12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不小于2min,隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或畫出紋道。待砂漿收水后摸第二道砂漿，在用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。 6、檢查井周圍回填(1)現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。(2)井周50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土，并振搗密實。 (3)壓實機具：1按規范配置的壓路機具。○2特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯。○3在施工中，優先采用立式沖擊夯。○(4)壓實工藝1井室周圍的回填，○應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。2當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范○圍內的松土挖去，換填預先拌好的無砂大孔混合料。3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。○4在進入道路結構層施工時，○除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周圍0.6米范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。7、井框(蓋)安裝施工(1)對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加1沿井筒周圍放加固加固鋼筋箍;○2放置預制鋼筋固。具體做法是：○3井周澆混凝土圈，注意要將預制混凝土圈平面位置及標高調整好;○4用臨時蓋板將井口蓋好。注無砂大孔混合料進行加固;○(2)對檢查井井蓋標高的調整1露出預制鋼筋砼井圈;2確定檢查井蓋標高的調整具體做法是：○○3將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼圈上，井的井蓋標高;○井蓋沿井周用4井蓋底與預制4-6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調制放線標高位置;○5每調整好一座井后，鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充;○用圍護6井周用砼進行補填，進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護;○并用沖擊夯進行夯實。 8、檢查井施工的質量控制(1)檢查井施工質量應作為管道施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。 (2)當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經理監理工程師驗收簽證。(3)檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監理工程師驗收簽證。 (4)井周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。(5)井蓋框的安裝底用4-6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經理監理工程師驗收簽證，井蓋框是我標高應有監理工程師逐一符合。(6)其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。
鋼筋棚方案 篇9
現澆預應力混凝土連續箱梁施工技術
蘇秦
謝新華 譚偉
(中國水利水電第七工程局有限公司五分局
四川彭山
620860)摘要：分析重慶至湖南高速公路重慶段H8 合同段秀山互通立交主線橋現澆預應力連續箱梁的施工方法。介紹支架設計、強壓及觀測、箱梁施工等施工過程，總結施工中應注意的問題，已供同行參考。關鍵字：預應力混凝土 連續箱梁 施工
1、工程概況
秀山互通主線橋位于秀山縣官莊鎮乜敖村上壩社，該橋中心樁號為K30+723.5，跨越319國道及平郎河，設計梁底和319國道路面相對高差6m。上部構造為6×25m的6跨一聯預應力連續箱梁，全長158m。
2、滿堂支架設計 2.1 滿堂支架設計 2.1.1、軟土地基處理
清除箱梁垂直下方27.5m寬度范圍內泥漿坑、松軟地段，采用拋石擠於換填，石屑填縫并保證換填厚度達到平均100cm。設置單向橫坡，坡度控制在2％范圍內，便于及時排除雨水。不能設置單向橫坡的，按照滿足碗扣支架立桿安設的間距將對碾壓后地面分成臺階狀，并用機械加強夯實以滿足支架需要。如縱向坡度過大，同樣采取設置臺階方式處理。在處理好的地基上進行橫斷面為25cm×25cm的C25混凝土地梁設置,對在319國道兩邊路肩，對其進行加固處理后采用臺階式填筑，同時在跨國道部分1～2#墩之間其支架立柱下面基礎要作如下處理：在319國道路面上采用枕木支撐，以保證319國道路基穩定性。2.1.2、支架材料選用
支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m幾種,立桿接長錯開布置，頂桿長度為1.5m、1.2 m、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種組成，頂底托采用可調托撐。
通過對梁體自重、各種荷載計算，得出支架的布置分以下區域進行：
（1）一般結構區域底版立桿按照90cm×90cm×60cm的布置，即大、小橫桿均為90cm，步距為60cm；
（2）腹板和隔板正下方投影內按照60cm×60cm×60cm的布置，即大、小橫桿均為60cm，步距為60cm； 2.1.3、支架布設注意事項
（1）當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節來調整。
（2）立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。
（3）立桿的垂直度應嚴格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應不大于10cm。
（4）腳手架拼裝到3～5層高時，應用全站儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。
（5）斜撐的網格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節點相連，但亦可以錯節布置。
（6）斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于30m時，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大，應按規定要求設置，不應隨意拆除。2.2、支架預壓
預壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。
預壓材料：用編織袋裝砂或水箱對支架進行預壓，預壓荷載為梁體自重的120%。
預壓范圍：箱梁有效寬范圍。支架拼裝時按設計縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調平,鋪設橫向方木和縱向木板,拼裝組合鋼模板,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進行預壓。
預壓觀測：在每一跨的中心、橫向左、右側布3個點進行觀測，在預壓前對底模的標高觀測一次，在預壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。
預壓方案布置：橋梁附近水源條件好、采用設置水箱的辦法按照上部荷載的120%進行布置。加載過程分四級進行，即25%、50%、80%、100%、的加載總重，每級加載后均靜載3小時，分別測設支架和地基的沉降量，做好記錄，加載完成后等到日沉降量達到施工要求方可卸載。
3、施工預拱度
在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設計規定的外形，須在施工時設置一定數值的預拱度。在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素主要有以下幾點：
在受彎構件中，在長期持續荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達到彈性撓度的1.5至2倍。影響徐變的主要因混凝土的徐變與砼的級配組成也有關系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變素是應力的大小和受荷時混凝土的齡期，因此在施工中要避免混凝土結構過早地施加預應力。越小；水泥用量越大，徐變越大。此外，結構所處的環境也有重大的影響，濕度大的地區徐變小。針對以上影響混凝土結構徐變的各種因素采取以下措施：嚴格控制水灰比和水泥用量；選用質地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構件的養護，延長灑水養護時間；選用適當的外加劑。根據梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進行調整。
4、箱梁現澆施工 4.1 鋼筋加工與安裝
鋼筋制作安裝嚴格按照設計圖紙和技術規范施工。根據設計規范要求鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±20 mm；箍筋間距±10 mm；骨架徑±10 mm，骨架傾斜度±0.5 %；保護層厚度±10 mm；骨架中心平面位置20 mm。
根據需要從加工間內領出經檢驗合格的各種不同規格的鋼筋，按照施工設計圖紙擺放腹板及底板鋼筋并綁扎成型，然后將預留孔道所用的根據梁型設計需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標尺寸安放于骨架內，每隔50 cm 加設一道直徑φ8 定位鋼筋將波紋管其牢固地定位于鋼筋骨架內部。并經檢查合格后，進行側模安裝。為保證梁體內鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋骨架外側綁扎3 cm 厚的塑料墊塊。4.2 模板安裝
模板制作在加工廠按照梁體幾何尺寸制作，模板安裝前，先將模型清掃干凈，剔除焊渣及混凝土結塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止漿膠帶然后進行模板安裝。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴密平順，側模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，4.3、混凝土澆筑
混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運送。拌和站的拌合能力、混凝土輸送泵運送能力、必須滿足在最早灌注的砼初凝前灌注完該段的全部混凝土為控制標準。整個澆注分兩次進行，第一次澆注底板及腹板混凝土，外測腹板施工縫設于腹板與翼板轉角以上2～3cm處，中腹板施工縫設于腹板根部以上30～50cm處。第二次澆注腹板、頂板及翼板，在第二次澆注前檢查支架有無壓縮和下沉，并塞緊各楔塊，以減少沉降。
4.4、混凝土養護
澆筑完混凝土采用灑水并覆蓋塑料薄膜，養護過程中要主要混凝土表面水分。4.5、卸落支架
箱梁壓完漿并封錨后,其壓漿強度達到設計強度的90 %以上方可落架。拆架必須分成若干組在每一孔各跨中間同時向墩臺處松動螺旋。
模型拆除時，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間的連接螺栓，用千斤頂在梁頂面向外頂模型，讓其自動脫離混凝土面后向下墜落。
5、預應力施工 5.1、波紋管安裝
預應力鋼束管道采用塑料圓波紋管。按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。
預應力管道間及管道與喇叭管的連接應確保其密封性，所有管道沿長度方向按設計要求設井字形定位鋼筋并點焊在主筋上，不容許鐵絲綁扎定位，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。同時應根據設計要求在預應力鋼筋曲線段設置防崩鋼筋。錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準管道中心。管道貌位置容許偏差縱向不得大于10mm，橫向不得大于5mm。
管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。
澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。
5.2、預應力筋的加工及安裝
鋼鉸線的穿束在澆混凝土前進行，穿束時為防止鋼鉸線捅破波紋管，同時為減少鋼鉸線與孔道的磨擦便于穿束，端頭用膠帶包裹或加工專用的子彈頭穿束。穿束后注意孔道兩端的預留張拉長度，盡量使兩端相等。并且在砼澆注前必須對外露鋼絞線用編制帶包裹，以防被砼污染和銹蝕。對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴格居中，接長鋼筋應嚴格伸入連接器長度的1/2，并防止松動。5.3、預應力筋的張拉
預應力張拉設備使用前應先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據千斤頂的張拉力計算出壓力表讀數，施工過程中實行雙控，以油表讀數為主，伸長值為輔。
1、預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內，梁體混凝土齡期不少于7d、混凝土強度必須達到80%時方準施加預應力（檢驗砼強度時應注意試件的取樣及養生條件）。
2、鋼絞線張拉步驟：0→初應力→σcon→（持荷5min錨固），對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現象，作好張拉記錄。5.4、壓漿及封錨
張拉完成后切除外露多余的預應力筋，在灌漿前的24～48 h，張拉端凹入部位用細石混凝土填實，灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由一端帶螺紋的鍍鋅水管引出。檢查灌漿孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通。如孔道有異物需用水沖洗干凈，然后用高壓風把孔道中的水吹干，嚴禁在孔道有積水的情況下進行抽真空灌漿。
按要求把漿體拌制好，設備連接安裝就位后即可開始灌漿作業。首先是對管道進行抽真空處理，直到真空度達到穩定時（－0.09～0.07 MPa），將水泥漿加到灌漿泵中打出一部分漿體，待這些漿體的濃度一樣時，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，啟動灌漿泵，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態，當觀察到空氣濾清器有漿體經過時，關掉真空泵。關掉真空泵后，繼續保持灌漿泵的壓力（0.5～0.7 MPa），并持壓1～2 min 后封閉進漿口，完成灌漿作業。灌漿作業要連續，一次完成，順序由上至下，且每一孔道壓漿應緩慢、均勻。壓漿時，每一工作班應留取不少于3 組的70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 立方體試件，標準養護28 d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。
鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割。對于高強預應力鋼筋嚴禁用電弧燒割。
封錨前應先將錨具周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網，澆注封錨混凝土。封錨混凝土標號應與梁體混凝土同標號。6 結論
（1）在砼澆筑前，需要對支架進行預壓，并根據實測變形值與理論計算值的比較結果，檢驗支架的強度情況。
（2）在施工前，要對支架進行強度、變形量和穩定性驗算，保證支架不會出現問題。（3）現澆連續箱梁由于自重大、體積大，澆筑過程中的穩定性控制難度較大。宜采用支架模板一體化設計，同時進行支架預壓工作，嚴格控制支架變形，在澆筑過程中一定要對稱進行并加強支架模板穩定性的觀測和監控。
（4）盡量縮短前后兩次混凝土澆筑的時間差，宜控制在5 至10 d，同時嚴格按規范要求處理施工縫。施工縫應留在腹板與翼板結合處，第一次澆注混凝土面應比翼緣板底高2 cm，這樣可保證梁體美觀。
（5）真空壓漿對提高管道漿體的密實性有顯著效果，但不能對真空進行絕對化的理解，無論用什么樣的真空機，受管道密閉性，抽真空機的工作效率，操作因素等的影響，管道內總是會有殘余空氣，因此即使采用真空鋪助壓漿技術，也一定要在恰當的位置設置排氣孔。
作者簡介: 蘇秦(1977-):四川成都人,長期從事路橋工程施工管理,現任渝湘高速公路H8合同段常務副經理.謝新華(1977-):黑龍江寶清縣人, 助理工程師,長期從事路橋工程施工管理,現任渝湘路工程部主任.譚偉（1978-），四川廣漢人，助理工程師，長期從事路橋工程施工管理，現任五分局分局長辦公室主任。
