車間副主任工作總結
2024-07-16 車間副主任工作總結
車間副主任工作總結范文6篇。
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車間副主任工作總結 篇1
車間副主任年終工作總結
一、前言
隨著社會的發展，各個行業都在不斷的提升，企業面臨的市場競爭也日益激烈，公司員工的素質和能力的提高，已成為企業發展的關鍵所在。而作為一個車間副主任，我深刻認識到自身的不足，也有了更多的提高空間。
二、工作總結
1.理解與執行企業管理理念
企業管理理念是企業成功的基礎，作為車間副主任，理解和執行企業的管理理念是非常重要的。我在過去的一年中，不斷加強自身學習和實踐，并加強與公司內部的協作。同時，也加強與其他車間的溝通與交流，開展經驗分享會，幫助員工實現個人與公司共同發展。
2.制定周全的生產計劃
作為車間副主任，為了實現企業的目標，要制定周全的生產計劃。我通過了解市場需求、生產能力等要素，根據生產實際情況，設計了可行的生產計劃，并充分與生產線調整得當，實現了良好的生產效益。
3.確保車間安全
車間的安全是一個非常重要的問題。在過去的一年中，我加強了對員工的安全意識教育，并組織過相關的安全培訓活動。同時，了解了員工生產現場安全狀況，建立健全車間安全管理制度，并及時排查生產安全隱患。
4.優化管理流程
生產的管理流程也是影響生產效率的非常重要的因素。在我擔任車間副主任這近一年時間內，我與管理團隊緊密合作，不斷優化生產流程，縮短了生產周期，提高了生產效率。
5.協調生產與質量
生產質量是企業取得成功的關鍵因素之一。在過去的一年中，我協調管理團隊制定了更加嚴格的產品質量標準，以達到更高的質量要求。同時也在生產流程中，加強了與生產人員的溝通，提高了產品的工藝制造水平，并充分爭取了客戶的信任。
三、不足與改進
在過去的工作中，我認識到自身的不足與存在的問題，特總結如下：
1.自身管理水平，還存在著改進的空間。在過去的一年時間內，我對生產過程中的短板，有時無法及時發現，對生產產生了一定的影響。
2.溝通能力與團隊協作能力尚待提高。在過去的一年時間內，由于與部分員工的協調不足，影響了一些生產計劃的正常執行。因此，在今后的工作中，我將加強溝通與團隊協作能力的培養，更好地與員工協作，共同達成公司的目標。
四、結語
在過去的一年時間里，我在工作中取得了一定的成果，但也充分認識到了自身仍需加強與提高的地方。在今后的工作中，我將進一步加強自身的學習與提高，發揮自身優勢，積極協助公司實現更加優異的經濟效益。
車間副主任工作總結 篇2
20xx年是非常特殊的一年，對于企業、我個人和相關員工都是值得永遠銘記的一年，我們在面臨疫情挑戰的同時，按照公司領導和具體業務發展壯大的整體部署，結合ERP信息化平臺和BOM數字化后臺綜合發展的前瞻性發展的要求，努力開展各項工作，時至年尾，將工作匯報如下，請領導批評指正：
一、扎實日常管理，配合各項安排
作為車間副主任，我堅持做好日常技術管理工作，認真配合和輔助車間、公司各級領導的同時，保持和加強與工程師的溝通。作為公司的技術核心部門之一，我首先積極領悟和參與公司的整體部署，認真研判試驗摸具在實際銷售和生產中的可行性，努力付諸實踐，就非標模具的具體問題和工程師共同商議改進提升方案，悉心聽取意見，力求完成符合客戶指標的產品訂制，為公司銷售提供產品支撐。實際工作過程中，我們對工程師的出圖和修改，根據客戶新市場和新工藝的要求，提出了更高的指標要求，確保合格后才能進入發貨倉，從源頭上做好第一道質檢工作。
二、立足本職工作，掌握綜合技術
今年公司啟用新的ERP系統，ERP結合了計算機和互聯網技術，在科學性、時效性、精確性上，對我公司的業務的后續發展有著戰略性的前瞻性意義，為了更進一步的強化和細分——倉庫管理、銷售與分銷管理、固定資產管理、流程管理、決策支持管理等方面，我投入了相當的時間進行業務學習，并和同事一起就新工藝、新標準、新流程作交流學習，力求盡快掌握消化。同時，我和各級領導對該系統的具體實施，以及目前實際產生的實際效果共同研究探討，商議解決了一些現實問題，為生產第一線提供了有益的思路和辦法。在過去的一年中，按照銷售部門訂單，我們通過悉心工作，認真研判BOM引入ERP系統的合理性和執行完成情況，校準模具加工后無法正常入倉引發的BOM錯誤，進行了大量的工作。
于此同時，在實際工作中，ERP和智能化系統中多媒體信息的服務和管理中心的'MAS的協調合作，即今年公司的核心管理系統創新工作，我認真學習，并就新體系、新系統、新趨勢，認真結合以往的工作，努力在堅持中創新，穩定中發展，積累了一定的經驗。
20xx年，我將繼續立足本職工作，不斷提高工作水平，積極配合銷售部門，加強和技術部門的溝通，盡最大可能從提高出貨效率，努力完成公司的生產目標，為公司創造更大的價值。同時，在我公司不斷提升現代化、網絡化、信息化管理平臺建設的同時，我也將在新的一年中，不斷學習，與時俱進，向高科技、高效率的管理方向扎實邁進。
車間副主任工作總結 篇3
回顧過去，不知不覺我已經在車間過了整整八個月的時間，其中前三個月在總裝車間，后五個月在焊裝度過。和大多數人一樣，沒跨到一個階段之前總會對過去有一些總結什么的。對于這一點，我自然也毫不例外。
想當初，作為一個三流大學的畢業生，得知我進入這所全國有名的大公司后，頓時又是興奮又是不安：一千多號大學生，師出名門的、成績比我好的、大學期間參加社團比我多的，只怕占九成以上。雖說實習期后，半數學生都選擇了辭職，但在剩余的人群里，我也只是籍籍無名的一號人物。
在車間的實習過程中，當初那些激情澎湃的大學生早就將學校里帶來的燃料給燃燒殆盡，換來的要么是死灰般的心境，要么是涅盤后的圓潤與光鮮。所謂當局者迷，以前人家總說學生雖好，但身上有棱有角，還需要雕琢，我卻總不服氣。當聽到這話時，我總想，企業和學校還不是一個道理，我為人也很變通的，至于“棱角”一說從何而來？但現在我站在車間里，回過頭時卻不知不覺從思想和行動上將自己當初所想的正確東西統統否決掉了。
在車間的這段日子里，拜金融危機所賜，我親眼見到很多大學生從激情四射到成日謾罵上天的不公，再到平靜以待任何事情的過程。
正如人家所說的，每個在校的學生自是一塊或大或小的美玉，所謂“天生我材必有用”嘛。不過因為每塊美玉都是在自然環境中生長壯大，所以周身總是過著一層層的硬殼、尖刺。企業將大學生招過來，其實也和購買鐵礦一樣，必須先進行粉碎提煉才能使用。或許是因為這些障礙，學生時代的我們都無法真正看到自己身上的優缺點，當看到掉落一地的破碎的硬殼與尖刺后，自己能做什么事情自然一目了然。
以上這些話都是我現在回過頭后的感悟，不過那時候，我覺得自己真是一個笨蛋、木頭、傻瓜。眼看八個月實習期結束，對于未來的規劃我是一點思緒都沒有。我是個屁股決定頭腦的人，這倒是其次。最要命的是，屁股挪到了一個更舒服的椅子上，我的頭腦卻無法立刻適應新的環境。當得知自己就要離開車間的那一刻，我依舊如八個月前剛進入公司時一樣，不舍于既有，對未來的卻充滿著不安。別人對于各自在部門將要做的工作都討論的沸沸揚揚，而我卻是一臉的茫然，似乎那一些和自己根本沒關系。說白了，我就是個聽天由命的人。
站在年未回顧過去時，大家都會惋惜的說時間過的太快，而收獲得太少。今年與去年相比，我的這種感覺淡了很多，多了幾份收獲與滿足的喜悅。20xx年的快節奏的工作步伐、充實的工作內容讓我深刻意識到了時間的危機。在工作中遇到的挫折、克服的經過不僅豐富了本職工作的經驗，更讓我從性格上、做事風格上成熟穩定很多。所以我總結這段經歷不只是累積工作經驗帶我走進一個生產主管的角色，也是個人素質提高的一個標志。
20xx年的6月份有幸得到公司領導信任，從后焊接調到生產裝配、包裝、出貨車間，負責整個生產的人員調配，生產計劃與進度按排、生產異常的跟蹤，肩負生產最關鍵的環節。
前段焊接的工作中，因為工藝熟悉，又不面臨直接出貨，所以工作起來不會出現太大的困難，一切都很順利。在調到后段工作后,雖然工作性質相同,很多事情計劃的很完美，行動的也很快，但對部分細節卻是無從下手,無法起到改善效果。經過反復的總結不足再行動，邊走邊摸索，又通過8月到11月份的iso培訓與學習，讓我越來越靠近這個角色。
以下是20xx年的工作總結
生產流程上問題點與處理方法：
1、 因為考慮到公司產品批量小的特性,所以生產車間內部小部門較多，相同的作業流程分給多個小團隊來完成，產品數據交接復雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。
改善前工藝流程圖……
改善后工藝流程圖……
生產有裝配、初始化（包括烤機初始化與出廠初始化）、包裝三個環節組成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分。
1、初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時間浪費在產品周轉過程中。2、因為我們的產品裝成整機后并不能實現全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會出現很多作業員無法辨認的功能性壞機，也間接性的影響了產品質量的提高。。經討論后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線的形式。將多個小裝配組合并為3個大裝配組,烤機初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問題點。
總結缺點：因工位調整過于倉促，未提前考慮到作業員的適應能力，導致初始化人員作業時情緒不穩定。也失去了團隊中的核心技術力量。工作效率，成品率下降。
2、 取消物料在線庫存，成立物料組
生產車間為了物料供應及時，都會把常用的物料領到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫存，數量多對生產組長來說物料管理就要加強，但我們并沒有指定專人管理，而且對每次盤點后的實物與帳面數差異很大.結果都會以實物為標調平帳面數.所以經常出現因數據不準確導致生產計劃信息誤差大，（經常做著做著就沒料了，庫房也沒料）也因此導致產品在生產過程中出現堆積現象，現場混亂，不僅影響著出貨的及時性。而且也會因物料庫放的多而數據不準的現象,也給制程物料損耗制造了更大空間。
為杜絕以上問題的出現，做到有計劃的生產。對生產物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因為包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的'緣故必須備庫存。）隔離生產線，重新盤點建帳，指定專人負責物料的加工成型、收發管理工作。生產線的物料是物料組的管理人員按每日的生產計劃單提前一天下發每個組別，這樣既不會耽誤生產，每次盤點時數據也明朗，整個流程體系也順暢了很多。
生產計劃的制訂與修改:
因為在后焊工作的時候就經常出現一些插單，為了出貨，轉線的次數頻繁，每次轉線的時候都很倉促，也導致品質、效率下降很多。總希望出貨段的工作能有機會好好制作計劃分享，改善生產無計劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產計劃做起。
每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來了，可執行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。
因為經驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內協的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產日計劃》的執行力度，都忽略了臨督，導致生產計劃無法執行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。
具體總結為以下幾點
1、《生產日計劃》無法執行，因生產計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內協負責人回復的是預定交期，在制作《生產日計劃》時候，沒有對物料是否到位做最后的確認。導致生產線突發性待料現象的頻繁出現，工時的損耗也同樣增加了生產制作周期。
2、《生產日計劃》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。
3、原材料、內協半成品交期不準與庫房核料錯誤（尤其包材物料），也是導致交期無法正常完成的一大因素。
針對交期的改善措施：
1、為配合生產計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負責30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業人員嚴格要求每日生產計劃完成后才可以下班.
2、把《生產日計劃》電子文檔設共享狀態，使采購、庫房等相關部門都能隨時訪問電腦查看，對生產計劃更快一步的了解。
3、為配合以上環節，生產計劃的下發時間也有原先的提前四個小時，更改為提前兩天。給庫房備料與生產前加工成型留足時間，降低了供料不及時現象的出現頻率。
工作不足之處：
在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產計劃，卻忽略了生產制程的管理學習。雖然通過iso學習，建立起管理體系,但部分何體系內容,卻不能靈活應用在實現工作中.導致體系失效.
1、各類數據無法統計
環節與環節之間銜接不緊湊無法準確的統計出反應生產績效的數據，如：一次直通率，作業效率等。對于管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴重性，不能及時糾正。
2、與領導溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現出被動狀態,有時給領導江報工作不夠實際,較形式化。
3、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作計劃
1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業員的責任心和新環境的適應能力. 建立作業標準并對員工進行作業訓練，完成多能工培訓；
2、重新進行作業優化，合理分配工作量
建立員工作業規范，統一生產，使現場的品質管理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。
3、創建透明的現場。維護現場管理的基本規則，發現現場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工的5s意識
4、實施看板系統
在生產系統中建立看板管理系統，利用看板拉動，以實現高效率、準時化生產，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。
5、建立設備預防維護體系
使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時間。
6、進一步完善績效考核制度，調動員工的積極性。
對公司的見意
據實際產品現象統計,zem300系列產品,在裝配組的一次成品率僅有70%-80%,幾乎很少突破過80%.相對zem300系列較穩定的zem100系列產品的裝配一次成品率也在90%以下.而這些數據只統計了裝配環節,烤機包裝未統計在內.造成這種現象出現的原因主要表現在板子的焊接問題,而這些問題又不是很直觀,完全靠人的感觀來控制失誤率會很高,所以改善些問題時,是否可以考慮除了不斷提高作業員的操作技能方面外,還應該著力加強完善我們的測試工具.只能對板子的功能從進行全面測試才能找出問題,在第一環節徹底解決焊接作業不良.針對這種大批量作業不良，公司是否可以采用ict測試儀來測試。
以下為轉摘ict簡介：
ict是 in circuit tester 的縮寫,中文名稱為 在線測試儀,是一種電路板自動檢測儀器,又稱為靜態測試儀。
它能夠在短短幾秒內測出電路板的好壞，并指出壞在哪一個區域及哪一個零件。將您公司產品在生產線造成的不良因素，如錫橋，錯件、反插等問題…一一的檢查出，大大提高效率和品質。（維修再也不需長時間埋頭苦干，用示波器、萬用表等慢慢查找故障所在…）
ict與人工測試比較之優點：
1、縮短測試時間：一般組裝電路板如約300個零件ict的大約是3-4秒鐘。
2、測試結果的一致性：ict的質量設定功能，能夠透過電腦控制，嚴格控制質量。
3、容易檢修出不良的產品：ict有多種測試技術，高度的可靠性，檢測不良品種、且準確。
4、測試員及技術員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。
5、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產成品率。
6、大大提升品質。減少產品的不良率，提高企業形象。
車間副主任工作總結 篇4
風風雨雨的xx過去了，迎來了挑戰性的20xx年，回顧xx的工作，首先感謝任廠與常處對我工作的支持與幫助，感謝所有班組長以及員工，在這坎坷的一年里勤勤懇懇，兢兢業業，共同努力，圓滿的完成了公司下達的各項工作指標;在這一年里跟著領導學到的多，得到的也多;xx我車間認真執行上級領導們的會議精神，做到兩清一實一細，雖然有些成績但離領導的要求距離還很遠;質量的不穩定，工作事故的出現，設備的損壞，以及利潤的忽高忽低，管理的漏洞;面對20xx年金融危機的蕭條期，同行業的增加，價格相互壓價，公司提出“三年的規劃，五年打造，三年熱鍍80萬噸”;我作為車間主任，壓力相當大，我深知現在的市場就是生產的市場，面對著種種困難，我想，方法總比困難多，在這一年里更能體現我們的管理能力，更能發揮我們本身的潛力，結合同行業，結合實踐經驗對以后的工作做以下計劃：
20xx年計劃年產量16萬噸，降低回鍍管與次品管20%，降低鋅土±5%，提高一線鋅粉1%，認真執行XX年我車間制定的十五項節支措施，執行我車間20xx年制定的十個要：
1.向管理創新要效益
2.向不合理要效益
3.向追根揭底要效益
4.向提前預防要效益
5.向回收要效益
6.向小改小革要效益
7.向設備要效益
8.向工藝要效益
9.向數字要效益
10向培訓要效益
車間班副主任要一絲不茍的執行各項規定，認真起到帶頭作用，我們的工作定能完美。在執行期間，各種困難都會出現，而面對困難“逆水行舟，不進則退”我想只要耐心，細心的去做，做好職工的思想工作，每個人的責任心都上來了，任何事都能做到圓滿;安全質量重于泰山，在這方面應采取一系列的措施，來預防面對挑戰的20xx年，我相信在任廠的指點下，我車間按照各項指標會給領導一個圓滿的答案;“孤樹難成林，孤花難成圓”，只要干部職工齊心協力，團結一致，我相信寶來利的明天會變得更加美好!!
車間副主任工作總結 篇5
上任總裝車間副主任已快二個月了，在這二個月里感觸很多。下面就談談我對管理總裝車間的一些建議和措施，不到之處請領導諒解指正。
一、電裝班
電裝出來的質量的好壞直接受影響的是公司產品質量，同時也影響調試班的工作進度。所以提高電裝產品質量至關重要。我覺得電裝班出現質量問題的原因有以下幾方面：
1、工人的熟練程度和自身素質;
2、技術圖紙的錯誤;
3、質檢的工作能力;
4、電路板或整機接線設計不夠合理化。
針對以上的問題和為了更好管理電裝，我覺得可以從以下幾方面著手：
1、加強工人的培訓和管理。質檢最清楚那里出現的問題最多和知道那里最容易出現錯誤，因此質檢有必要在做每個計劃前，對容易出現問題的地方，做個培訓，讓工人知道那里需要注意;另外建議在電裝班成立一個獎勵制度，在每個月對一次檢驗合格率的工人給于適當的經濟獎勵，這樣可以提高工人的自檢的積極性。
2、出現技術圖紙錯誤一般有三種情況：試制產品;不常做的產品;剛剛改進的產品。希望設計，校對圖紙的技術人員能夠落實到責任，確保去到電裝的圖紙都是準備無誤的。
3、目前質檢的工作是根據圖紙來檢查成品。而圖紙上涉及的內容有限，不夠細化，沒有一個統一標準，容易主觀化，這樣就質檢與工人之間就難免會產生糾紛。建議相關的電路板，線扎，整機都有一個統一檢驗標準。
4、設計的電路板應該盡量避免跳線，割線，設計的整機接線圖應該清晰明了，容易混淆的地方，應以不同線色加以區分。
5、對于經常出現問題的和重要的板必須檢測合格后才裝到機上，如光學平臺的信號處理板。
6、應盡量減少欠料的情況出現。對于要趕貨期，而又欠料的。應在做之前告之工人，欠什么料。倉庫送到車間的料特別是重要的元器件，應該準確無誤，不多不少。
二、機裝班
機裝班出現的問題還是比較少的。基本可以滿足生產的要求。但希望公司能盡快招多一二個工人，以滿足以后生產量大的需要。
三、調試班
為了調試班能夠保質保量地完成任務，下面我將針對一些的產品提出改進建議和希望。
車間副主任工作總結 篇6
在總裝車間活躍著這樣一支令人佩服的班組隊伍，在每一次加急任務中，在每一項攻關項目中，在每一次生產競賽中，不管刮風下雨，無論嚴寒酷暑，我們都能看到他們忙碌而敬業的身影。這就是08年公司優秀班組——總裝車間疊片班。
疊片班肩負著干式變壓器、電抗器鐵心的疊裝和油漆綁扎工作，鐵心是變壓器、電抗器的心臟部件，重要的工種性質要求著疊片班每一成員都要有一絲不茍的精神，要有技術過硬的崗位技能，才能更好地保證產品質量。xxxx年是充滿考驗的一年，面對著生產任務的不穩定、班組新員工較多、特殊產品和中大容量產品較多、班組長新近接手等種種困難，疊片班依然上下一心，取得了可喜的成績，贏得了公司的肯定。
疊片班是一個學習型班組。
班組成員中新進員工較多，自身素質參差不齊，可對于班組來說，養成好的學習習慣，在班組內形成良好的學習氛圍，是班組建設的重要環節之一。為此，班組十分注意每一個成員的學習教育工作，針對工作中每處不足和潛在隱患制定了詳細的教育培訓計劃，利用班前會擠出時間，學習理論知識，學習崗位操作技能。班組始終堅持以人為本，以現場為基地，做到有的`放矢，引導班員從思想上、從行為上全面提升自己。
疊片班是一個高效精干的班組隊伍。
面對xxxx年中大容量干變產品迅速增多以及生產周期的壓縮，按原有模式操作已很難完成疊片的任務。于是，在班組長和工藝員的啟發下，在場地有限的情況增加一臺20T疊片翻轉臺生產工裝，同時充分利用靈活的上班時間去調配員工，減少操作工等待吊機和物料的時間，使中容量產品最多的一天同時開裝4臺產品并且按時完成，第2天還可以繼續開裝2到三臺產品；打破歷史每天同時開裝3臺第2天最多繼續開裝一臺產品，大大提高生產效率。
疊片班是一個制度嚴謹規范管理的班組。
一個好的班組離不開嚴謹的制度和規范的管理。班組結合車間制度編寫了一系列班組內部管理制度及各崗位操作工注意事項用于規范班員的操作。制定出師傅帶徒弟的工時比例、質量計算方法，使分配方面做到公平公正；實行每周一把上一周的總工時、質量、工藝違規公布給班組員工核對，以便班員及時知道上周工作情況并能調整今周工作目標；為了約束班員的日常工作，班組嚴格執行車間勞動管理制度、考勤制度，使班組的各項工作做到有章可循，有法可依；安全生產方面做到責任到人，確保班員人人懂安全，54疊片班是一個和諧友愛、文化活躍的班組。
和諧的班組氣氛，團結的人心得益于班組人性化的民主管理：無論是工資獎金分配、工休假的安排，還是先進員工的評選，班組全部按照車間及班組的制度要求，做到公平、公正、公開，這樣既得到車間的高度認可，又受到大家的極大支持。利用業余時間組織了兩次班組內部以及和兄弟班組的藍球、足球比賽，以此豐富大家的業余生活，促進成員間的友誼；此外，班組還積極推薦班員參加公司20周年慶典的舞蹈，開展鐵心疊片技能的勞動競賽，班組的文化生活既充實又活躍。
疊片班是一個成績不凡的班組。
在班組長帶領下疊片班08年取得滿意的工作效果：年產量達6000多臺，鐵心合格率%，圓滿完成公司設定的鐵心質量KPI指標%；TPM活動開展逐漸步入軌道，08年全年共完成提案改善160份，不合理發現1305項，OPL教材編寫111份，并一次通過各階段的診斷任務；班組加強5S管理工作，工作環境得到改觀，全年的“5S”得分為 分，超過生產部給定的KPI指標。
xxxx年縱使困難重重，縱使碩果累累，縱使優秀班組的榮譽實至名歸，這些一切已成為過去，xxxx年又是站在新一輪的起跑點上，相信疊片班會繼續迎難而上，不斷自我完善，向更高的目標邁進！
組織“質量、飯碗、名牌”質量專題教育活動為轉變職工“只追求產量，忽視質量”錯誤意識、為加強對管理骨干的質量意識教育，機械總公司組織了此次質量專題教育活動，讓廣大骨干員工進一步明白質量同飯碗、名牌的關系，從而達到用強化工作質量帶動產品質量提高的目的。在質量專題教育的基礎上，機械總公司還定期召開質量現場分析會、質量現場教育會，開設質量曝光臺等多種形式的質量教育活動，讓大家從思想上認識到“干不好產品質量就保不住飯碗，干不好產品質量就創不出名牌”的道理。如：安裝車間徐培軍班組在裝配砂線部套時標準不高，亂敲亂砸，公司抓住這一典型，對其罰款100元，并召開了質量現場分析會，深挖思想根源，使廣大干部職工內心受到很大觸動，該班組也改變了過去對產品質量粗制濫造的做法，產品質量有了很大提高，還創了多次質量零損失班組。通過此次教育活動，鑄機研究所為能更好的“提高工作質量，抓好產品質量，促進服務質量”，不斷健全質量保證體系，推出《設計、服務質量承諾書》，抓住了提高質量的源頭，由此，鑄機公司04年5月～05年4月的質量合格率平均達到了％，比同期增長％；橡機公司管理骨干提高工作質量，創新管理工作方法，實行“產品質量閉環管理控制法”，極大地提高了職工的工作質量，促進了產品質量的提高，在橡機安裝車間，一年內僅有一名員工因工作不認真、不重視質量而買單，買單額為430元。在橡機鑄造車間，大爐班因工作責任心不強，對出爐鐵水計量不足，導致一件550B箱體報廢，在除去廢品殘值的情況下，該班組承擔全部損失共計1040元，其中班長承擔30%責任，此舉對員工震撼很大，這在以前是不可能的，更是辦不到的。但現在，通過提高工作質量，以前辦不到的辦到了，以前不可能的現在可能了，這是與機械總公司全體骨干員工認真貫徹執行總裁提出的“三個質量”方針是分不開的。
